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振动时效作用:消除残余应力(焊接、铸造、锻压)等残余应力,防止变形!
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂,严重影响了工件的尺寸稳定性,降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地;热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响,且投资巨大。随着科技的发展,对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点,逐渐取代传统的自然时效和热时效,越来越广泛的应用于实践中。
三种时效工艺效果对比图
项目 | 自然时效 | 热时效 | 振动时效 |
应力消除率 | 10%左右 | 3080% | 3060% |
尺寸稳定性 | 好 | 较差 | 较好 |
时效成本 | 占场地、占资金 | 150300元/吨 | 10元/吨 |
时效周期 | 一般半年以上 | 2060小时 | 一小时内 |
环境保护 | 无污染 | 污染较严重 | 无污染 |
抗变形能力 | 较好 | 比时效前降低 | 较好 |
时效变形量 | 可忽略不计 | 较大 | 可忽略不计 |
工件适应性 | 几乎任何工件 | 受尺寸、材质限制 | 几乎任何工件 |
工序安排 | 须在精加工前 | 须在精加工前 | 任何工序之间 |
振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振,使周期性的动应力与残余应力叠加,使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力,使工件尺寸精度达到稳定。
产品简介:
1.全国独有的频谱谐波式残余应力消除系统,兼具低/高频时效,亚共振时效于一体。
2.全自动科学的动态跟踪功能,科学合理扫描工件的共振谐波峰值,并给出判定方案。
3.自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析,合理安排时效加工时间,使残余应力的消除和均化更彻底,时效效果更明显。
4.内设十套工艺,现场实现了对工件振动时效的一键处理。
5.采用USB数据接口,振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程可自动存储,并可随时调用、查阅、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏,动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比,时效过程和曲线走势一目了然,人机对话功能更完善。
7.采用高速高分辨频率的微型计算机和脉宽调制技术相结合,具有较高的数据处理功能。
四、振动时效设备总结:
大量的研究数据说明,振动时效消除应力效果好,比热处理,自然时效,都要经济实用,这也是振动时效在机械制造行业,能够很短的时间普及开来的基本原因。科学是生产力,选择振动时效来消除机械制造中的应力是非常明智的选择!
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